聚氨酯模具一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，起著關(guān)鍵因素的就是模具設(shè)計(jì)質(zhì)量是否夠硬，以及模具設(shè)計(jì)是否合理都是決定了成品的好壞的重要因素，那么在對模具 加工處理時(shí)要注意哪些問題呢？模具的材料以及設(shè)計(jì)工藝都決定了模具的好壞。

在聚氨酯模具的模具制作過程中模具溫度是對模具成型的重要的因素。模具溫度控制在40～60oC范圍內(nèi),模溫對制品的表面質(zhì)量、多孔性、流動性及表皮厚度有影響。若模溫在40～60oC范圍之外,將導(dǎo)致制品表面質(zhì)量

差。要制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,應(yīng)對模具溫度加以嚴(yán)格控制,采取增設(shè)加熱管道是有效方法之一,即在模具內(nèi)均勻設(shè)置加熱管道,以不影響制品表面性能,又能起到有效加熱作用為準(zhǔn)。另外,也可以在模具內(nèi)均勻設(shè)置電熱絲。

根據(jù)制品的形狀合理選擇注射孔、模腔內(nèi)排氣孔的位置與大小。聚氨酯模具的排氣孔設(shè)在模腔最高點(diǎn)或者是分型線上,并且要同時(shí)還應(yīng)注意注射的角度。 

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