（1）直接找正法

    采用這種方法時，鋁合金產(chǎn)品加工件在機床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將鋁合金產(chǎn)品加工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

    直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達到要求（因其本身有制造誤差），就不得不使用精密量具，并由有較高技術(shù)水平的工人用直接找正法來定位，以達到精度要求。

    （2）劃線找正法

    此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正鋁合金產(chǎn)品加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型鋁合金產(chǎn)品加工件等不宜使用夾具的粗加工中。

    （3）采用夾具安裝法

    夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在鋁合金產(chǎn)品加工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批鋁合金產(chǎn)品加工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

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