塑料制品加工出現(xiàn)褪色的原因有哪些？這也是很多客戶比較關(guān)心的一個問題，下面就跟 塑料制品加工廠家一起來了解一下吧！眾所周知，塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。這與各種的因素相疊加的息息相關(guān)。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。這一系列的關(guān)聯(lián)都暗示了塑料著色制品的多樣性特征。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，無論如何，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能上只有進行綜合評定后才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。

    由此可見，一般耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光性達到了一定的水準，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。無論如何耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。這樣應(yīng)該是恰到好處的，載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高產(chǎn)品的耐光性能。

    久而久之，耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度由此可見一斑。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。這是個一般性規(guī)律的解釋。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。這些顏料自我分解比較嚴重，特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

    還有一些褪色的情況發(fā)生?？寡趸阅承┯袡C顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。這是強氧化劑的作用發(fā)生。耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)。這個是有必然聯(lián)系的事物相結(jié)合。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，對耐熱性發(fā)生了挑戰(zhàn)。

    我們知道影響塑料制品褪色的因素是多種多樣的。其中塑料著色劑的顏料，染料的耐光性、抗氧化性等都有一定的關(guān)聯(lián)性。耐光性的影響大小直接影響著制品的褪色程度。這也是的耐光性呈現(xiàn)出分級的表現(xiàn)。值得注意的是如果在母料中，添加吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高制品的耐光性能。耐熱性顏料在加工溫度下顏料變色、褪色，有機化合物在一定的溫度下發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和分解。盡管如此，在注塑加工中，抗氧化性的某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子降解而褪色。這些離不開高溫氧化和強氧化劑氧化的緣由。

     上述就是關(guān)于塑料制品加工出現(xiàn)褪色的原因以及決絕方法了。

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